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工廠遇到質(zhì)量問題，先從員工入手！

工廠品質(zhì)改善的核心在哪里？是在技術(shù)上，還是在設(shè)備上？當(dāng)然不是，品質(zhì)改善的核心是改變?nèi)?。一切的生產(chǎn)質(zhì)量問題，說白了都是人的問題！遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。

在做動(dòng)作的時(shí)候很多人的內(nèi)心會(huì)產(chǎn)生很多念頭，有這些念頭都是人的習(xí)性所致，只要能夠清除或控制這些習(xí)性，改善的效果就一定會(huì)好。所以動(dòng)作都不難做，難的是不能做到以下幾點(diǎn)：

01  員工動(dòng)作的規(guī)范和優(yōu)化

很多品質(zhì)問題說到底就是員工操作不規(guī)范造成的，這是很多企業(yè)容易忽視的地方。很多案例都告訴我們，沒有做什么特別的技術(shù)設(shè)備上的改進(jìn)，就是規(guī)范和優(yōu)化了員工的動(dòng)作，效果就很明顯了。所以，以后遇到質(zhì)量問題的時(shí)候，不要把它看得很復(fù)雜，先從員工的操作動(dòng)作入手。

02  進(jìn)行橫向控制，就是互相檢查

橫向控制就是對問題層層把關(guān)，進(jìn)行隔離，并且互相檢查要到位，這是非常有效的方法。

03  大面積排查問題，在點(diǎn)上解決問題

通過對質(zhì)量問題進(jìn)行排查，并且每天排查，取得成效。注意，查出的問題再多，都要一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)點(diǎn)地去解決，同一個(gè)時(shí)間段，不要解決太多的問題點(diǎn)。還可以在生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品之前，排查這個(gè)產(chǎn)品曾經(jīng)出現(xiàn)過的歷史問題，然后一點(diǎn)點(diǎn)地落實(shí)責(zé)任人去解決。這樣的排查方法也是一種非常好的方法。

做品質(zhì)改善除了掌握以上三點(diǎn)，還要注意怎樣去改變?nèi)恕?/p>

04  要改變?nèi)?/p>

要改變?nèi)耍筒灰延龅降膯栴}妖魔化，要相信員工能解決這些問題?！昂纹渥孕?，能生萬法?！比说淖孕云鋵?shí)是很偉大的，所以要相信員工，要相信這么多問題沒有解決只是因?yàn)闆]有去做、沒有去管，要相信問題其實(shí)是很簡單的。

05  約束員工的時(shí)候，一定要在痛苦中堅(jiān)持

做動(dòng)作控制約束員工的時(shí)候，員工是很痛苦的，但一定要堅(jiān)持。像有位同事所說：“我們之前也做過這樣那樣的改善，但就是沒有用?！睘槭裁礇]有用？就是因?yàn)橹皼]有嚴(yán)格約束員工，員工一受約束就難受，就會(huì)不配合，他們一不配合我們就沒辦法。所以，我們要過這關(guān)?！爱?dāng)員工因約束而產(chǎn)生痛苦的時(shí)候，我們要堅(jiān)持?！?/p>

06  在堅(jiān)持的過程中不要懷疑

某個(gè)項(xiàng)目就是這樣，一開始推橫向控制時(shí)，大家互相不肯開罰單，怎么辦？派稽核員去打破僵局，你不開別人的罰單，我就開你的罰單，結(jié)果效果馬上就出來了。所以，在堅(jiān)持的過程中一定不要懷疑，一旦啟動(dòng)方案，我們就要一根筋做到底。

實(shí)際上管理沒什么對錯(cuò)之分。為什么很多企業(yè)上ISO、ERP、KPI后，但對企業(yè)的改變都不大呢？因?yàn)樗s束的事情，企業(yè)沒有做到位，只是淺嘗輒止。企業(yè)做事的習(xí)慣總是邊做邊懷疑邊猶豫，總是邊走邊看。這時(shí)候決心很重要，要控制住自己的思想，必須不動(dòng)妄念地做到位。

07  做品質(zhì)改善的重心是改變?nèi)说牧?xí)慣

品質(zhì)改善最終的結(jié)果不是體現(xiàn)在合格率的上升、不良率的下降方面，而是體現(xiàn)在員工的改變上。

因?yàn)槠焚|(zhì)改善的最終目的是增強(qiáng)員工的品質(zhì)意識，打造企業(yè)的品質(zhì)文化。不要以為只有先改變員工的品質(zhì)意識后，才能改變員工的品質(zhì)動(dòng)作。品質(zhì)意識是從品質(zhì)動(dòng)作中來的，要先改動(dòng)作，帶來業(yè)績，再改意識。所以，品質(zhì)改善要針對員工的改變進(jìn)行，注重各種會(huì)議、宣傳和表彰，因?yàn)檫@些動(dòng)作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變?nèi)恕?/p>

08  在品質(zhì)改善過程中一定要放棄固有的觀念

不要以為過去的經(jīng)驗(yàn)就是對的，首先要讓員工跳出這個(gè)誤區(qū)，不要以為一直做的就是對的，要勇于審視自己，否定自己，這樣才能去改進(jìn)、去改善。

質(zhì)量改善需從日常的每一步著手，不管是員工，還是物料，還是設(shè)備，都是需要長期的發(fā)現(xiàn)及改變。

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